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中國電工裝備制造業(yè)的反思

  【壓縮機網(wǎng)】中國現(xiàn)在在推廣制造強國戰(zhàn)略,其中一項舉措就是中國制造2025,跟一些其他行業(yè)專家溝通交流過程當中,他們提到中國制造2025,好像是給電工裝備準備的,實際上電工裝備現(xiàn)在壓力也很大。
 
  為什么壓力大?上世紀五六十年代,學習前蘇聯(lián)老大哥;六七十年代自我摸索;八九十年代引進、消化、吸收;進入本世紀把原來基礎進行消化吸收再創(chuàng)新。
 
  z*終取得了今天的成果——發(fā)電設備:超臨界、超超臨界機組等;輸變電設備:特高壓交流;輸變電設備:特高壓直流;配套材料及組部件。
 
  然而電工裝備制造業(yè)真的已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平了?從滿足用戶需求上,從功能上我們確實達到國際領(lǐng)先水平,但是里邊一些具體的東西,還存在一些問題。就高端電工裝備而言,我國僅僅屬于第二梯隊末或者第三梯隊頭,處于追趕歐盟(德國、法國)、日本等國家的地位,與美國的差距(尤其是發(fā)電領(lǐng)域)更大。
 
  存在的問題包括:第一、自主創(chuàng)新能力薄弱。高端裝備研究設計水平較低,實驗檢測手段不足,關(guān)鍵共性技術(shù)缺失。企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新仍處于跟蹤模仿階段。底層技術(shù)的“黑匣子”尚未突破。一些關(guān)鍵產(chǎn)品很難通過逆向工程實現(xiàn)自主設計、研發(fā)和創(chuàng)新;第二、基礎配套能力不足。關(guān)鍵材料、核心零部件嚴重依賴進口,先進工藝、產(chǎn)業(yè)技術(shù)等基礎能力仍然薄弱,制約了整機和系統(tǒng)的集成能力; 第三、部分產(chǎn)品質(zhì)量可靠性有待提升?;A能力跟不上,制約了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性,突出體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量安全性、質(zhì)量穩(wěn)定性和質(zhì)量一致性等方面。部分產(chǎn)品和技術(shù)標準不完善,跟不上新產(chǎn)品研發(fā)速度;第四、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。低端產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)能不足,產(chǎn)業(yè)同質(zhì)化競爭嚴重。
 
  如何解決以上狀況,作為一個企業(yè),經(jīng)營理念、銷售策略,一些思維問題的方式方法,都要做一些相應的轉(zhuǎn)變。另外找出差距,像上述提到的4點問題,都是從宏觀上說,但不同的產(chǎn)品可能存在不同的問題。找出問題然后真正從基礎抓起、搞好強基工程、打破行業(yè)界限、組建創(chuàng)新平臺。上下游聯(lián)動,各負其責,相互扶持,謀求共同進步及發(fā)展!

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